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Azucar y alcohol

Aplicaciones
Azucar y alcohol

En 1995 se creó el MaxiMesh 140, un modelo creado para evaporadores de jugo de caña de azúcar. Desde entonces, Clark Solutions ha instalado más de 600 eliminadores de neblina en evaporadores y cocinas.

Ofrecemos a la industria del azúcar y el etanol varias soluciones:

  • Sistemas de destilación;
  • Internos para evaporadores y cocinas;
  • Sistemas de recuperación de etanol CO2.

Por lo que se desea:

  • Pureza actual;
  • Recuperación de fluidos con valor agregado;
  • Aumento de capacidad;
  • Reducción de pérdidas indeterminadas.
Evaporators and Vacumn pan

Eliminador de niebla | MaxiMesh: Los eliminadores de niebla MaxiMesh® consisten en una malla formada por hilos tejidos (o co-tejidos) extremadamente finos que tienen un porcentaje muy alto de huecos.

Eliminador de niebla | MaxiSpin: Eliminadores de neblina MaxiSpin® es un ciclón axial que retiene, por fuerza centrífuga, todas las partículas líquidas arrastradas por el flujo de gas.

Eliminador de niebla | MaxiChevron: Los eliminadores de neblina MaxiChevron® son equipos fabricados utilizando un juego de cuchillas verticales paralelas con un perfil ondulado.

Entiende más
CO2 column

Eliminador de niebla | MaxiMesh: Los eliminadores de niebla MaxiMesh® consisten en una malla formada por hilos tejidos (o co-tejidos) extremadamente finos que tienen un porcentaje muy alto de huecos.

Eliminador de niebla | MaxiSpin: Eliminadores de neblina MaxiSpin® es un ciclón axial que retiene, por fuerza centrífuga, todas las partículas líquidas arrastradas por el flujo de gas.

Distribuidor de líquidos | MaxiFlow: Los dispensadores de líquido MaxiFlow® CC de Clark Solutions están diseñados para una densidad de irrigación extremadamente alta en empastes estructurados.

Relleno estructurado | MaxiPac: El relleno estructurado MaxiPac® consta de láminas metálicas paralelas y onduladas, formando canales para el paso de fluidos, siendo ensambladas en capas circulares del mismo diámetro que el casco de la columna o en bloques para conformarlas, en las que se superponen capas sucesivas para estructurar la altura de la cama.

Relleno randomico | 3-Pack: Los empastes aleatorios (empastes aleatorios) 3-Pack® tienen una geometría “cuasi esférica”, diseñada para maximizar el área interfacial específica en torres y columnas para la absorción o desorción de gas.

Relleno randomico | MaxiRing: los rellenos aleatorios MaxiRing® (rellenos aleatorios) aumentan la eficiencia de la transferencia de masa en los procesos de absorción y desorción. Por tanto, cuanto mayor sea el área de contacto entre las fases, mejor será la eficiencia de absorción.

Entiende más
Rectifying column

Embalaje estructurado | MaxiPac: El relleno estructurado MaxiPac® consta de láminas metálicas paralelas y onduladas, formando canales para el paso de fluidos, siendo ensambladas en capas circulares del mismo diámetro que el casco de la columna o en bloques para conformarlas, en las que se superponen capas sucesivas para estructurar la altura de la cama.

Distribuidor de líquidos | MaxiFlow: Los dispensadores de líquido MaxiFlow® CC de Clark Solutions están diseñados para una densidad de irrigación extremadamente alta en empastes estructurados.

Entiende más
Destilação

(Português BR) Colunas de destilação são a última etapa da indústria alcooleira. O vinho, mosto fermentado da cana, possui 8-12 ºGL e carregado de impurezas como bagacilhos e leveduras, passa pelas colunas e, no final do processo, deve ser produzido o álcool a 96 ºGL e totalmente isento das impurezas.

Para que isso ocorra, na coluna A será necessária a utilização de bandejas MaxiCap, que são os pratos do tipo Bubble Cap da Clark Solutions, dispositivos próprios para a destilação mais suja sem que ocorra incrustação e potencialmente paradas emergenciais.

Na próxima etapa, na coluna B ou na de retificação, onde não há mais riscos de incrustação, poderão ser utilizados recheios estruturados MaxiPac, de altíssima eficiência. A altura necessária, quando usamos recheios randômicos ou estruturados, chega a ser a metade em relação às bandejas calotadas.

Além disso, em colunas existentes, os equipamentos de última geração da Clark Solutions são os ideais para Revamps e Retrofits, aumentando a capacidade do sistema e a produção da planta sem a troca de grandes equipamentos, somente internos.

Bandejas | MaxiCap

Recheio estruturado | MaxiPac

Recuperação de etanol

(Português BR) Com a finalidade de aumentar a produtividade e a eficiência na produção de etanol, a Clark Solutions projeta e fabrica sistemas completos e itens de reposição para as colunas de CO2, com o objetivo de recuperar o etanol que é arrastado juntamente com o CO2 produzido na fermentação.

A coluna é feita em polipropileno, com leito recheado em 3-Pack®, um recheio especial como evolução aos tradicionais anéis de Pall. Com isto, o sistema poderá ser mais compacto e eficiente, com menos perda de carga e mais eficiência de separação, mesmo com equipamentos menores.

Além de econômico, o sistema é silencioso, sem vibrações e poderá durar por mais de 20 anos. Consulte um de nossos engenheiros para maiores informações.

Recheio aleatório | 3-Pack

Recuperação de perdas

(Português BR) A crescente demanda por açúcar não acompanha a oferta, o que exige que os fabricantes de açúcar sejam mais eficientes. Além disso, os custos energéticos estão cada vez maiores e, uma vez que a produção de açúcar é um grande consumidor de energia, aumenta-se ainda mais a preocupação com eficiência do processo.

As perdas no processo oscilam de 1-2%, bem como requerem o tratamento de resíduos a jusante e, portanto, os produtores devem encontrar soluções inovadores para reduzir as perdas e, consequentemente, aumentar a produtividade.

Devido à grande quantidade de energia necessária para operar um sistema de evaporação, a perda de açúcar equivale a perda de lucro. O consumo de combustível e o tratamento de materiais cáusticos descartados contribuem para essas perdas. Com um sistema de eliminação de névoa eficiente, haverá alta recuperação de açúcar contido na névoa que retornará para o evaporador/cozedor, menos perda de carga – o que se traduz em menos consumo energético – e mínima incrustação, o que se traduz em menor evolução de perda de carga. Um eliminador eficiente significa maior lucratividade para a usina.

Soluciones y Equipamiento