• Português BR
  • English
  • Español

Açúcar e Álcool

Aplicaciones
Açúcar e Álcool

Em 1995 surge o MaxiMesh 140, modelo criado para evaporadores de caldo de cana. A partir de então a Clark Solutions instalou mais de 600 eliminadores de névoa em evaporadores e cozedores.

Oferecemos à indústria de açúcar e etanol diversas soluções:

  • Sistemas de destilação;
  • Internos para evaporadores e cozedores;
  • Sistemas de recuperação de etanol do CO2.

Para os quais se deseja:

  • Pureza de corrente;
  • Recuperação de fluido com valor agregado;
  • Aumento de capacidade;
  • Redução das perdas indeterminadas.
Evaporators and Vacumn pan

Eliminador de névoas | MaxiMesh : Os eliminadores de névoas (mist eliminators) MaxiMesh® consiste em uma malha formada por fios extremamente finos tricotados (ou co-tricotados) que possui altíssima porcentagem de vazio.

Eliminador de névoas | MaxiSpin : Os eliminadores de névoas (mist eliminators) MaxiSpin® é um ciclone axial que retém, por força centrífuga, todas as partículas líquidas arrastadas pelo fluxo de gás.

Eliminador de névoas | MaxiChevron : Os eliminadores de névoas (mist eliminators) MaxiChevron® são equipamentos fabricados através de um conjunto de lâminas verticais paralelas com um perfil ondulatório. 

Clique e saiba mais
CO2 column

Eliminador de névoas | MaxiMesh : Os eliminadores de névoas (mist eliminators) MaxiMesh® consiste em uma malha formada por fios extremamente finos tricotados (ou co-tricotados) que possui altíssima porcentagem de vazio.

Eliminador de névoas | MaxiSpin : Os eliminadores de névoas (mist eliminators) MaxiSpin® é um ciclone axial que retém, por força centrífuga, todas as partículas líquidas arrastadas pelo fluxo de gás.

Distribuidor de líquido | MaxiFlow : Os distribuidores de líquido MaxiFlow® CC da Clark Solutions são projetados para altíssima densidade de irrigação em recheios estruturados. 

Recheio estruturado | MaxiPac : recheio estruturado MaxiPac® é constituído por lâminas metálicas paralelas e corrugadas, formando canais para passagem dos fluidos, sendo montadas em camadas circulares de mesmo diâmetro que o casco da coluna ou em blocos para conformar as mesmas, em que sucessivas camadas são sobrepostas para estruturar a altura do leito.

Recheio aleatório | 3-Pack : Os recheios aleatórios (recheios randômicos) 3-Pack® apresentam uma geometria “quasi-esférica”,  projetado para maximizar a área interfacial específica em torres e colunas de absorção ou dessorção de gases.

Recheio aleatório | MaxiRing : Os recheios aleatórios (recheios randômicos) MaxiRing® aumentam a eficiência da transferência de massa em processos de absorção e dessorção. Portanto, quanto maior a área de contato entre as fases, melhor será a eficiência da absorção.

Clique e saiba mais
Rectifying column

Structured packing | MaxiPac : recheio estruturado MaxiPac® é constituído por lâminas metálicas paralelas e corrugadas, formando canais para passagem dos fluidos, sendo montadas em camadas circulares de mesmo diâmetro que o casco da coluna ou em blocos para conformar as mesmas, em que sucessivas camadas são sobrepostas para estruturar a altura do leito.

Distribuidor de líquido | MaxiFlow : Os distribuidores de líquido MaxiFlow® CC da Clark Solutions são projetados para altíssima densidade de irrigação em recheios estruturados. 

 

Clique e saiba mais
Destilação

Colunas de destilação são a última etapa da indústria alcooleira. O vinho, mosto fermentado da cana, possui 8-12 ºGL e carregado de impurezas como bagacilhos e leveduras, passa pelas colunas e, no final do processo, deve ser produzido o álcool a 96 ºGL e totalmente isento das impurezas.

Para que isso ocorra, na coluna A será necessária a utilização de bandejas MaxiCap, que são os pratos do tipo Bubble Cap da Clark Solutions, dispositivos próprios para a destilação mais suja sem que ocorra incrustação e potencialmente paradas emergenciais.

Na próxima etapa, na coluna B ou na de retificação, onde não há mais riscos de incrustação, poderão ser utilizados recheios estruturados MaxiPac, de altíssima eficiência. A altura necessária, quando usamos recheios randômicos ou estruturados, chega a ser a metade em relação às bandejas calotadas.

Além disso, em colunas existentes, os equipamentos de última geração da Clark Solutions são os ideais para Revamps e Retrofits, aumentando a capacidade do sistema e a produção da planta sem a troca de grandes equipamentos, somente internos.

Bandejas | MaxiCap

Recheio estruturado | MaxiPac

Recuperação de etanol

Com a finalidade de aumentar a produtividade e a eficiência na produção de etanol, a Clark Solutions projeta e fabrica sistemas completos e itens de reposição para as colunas de CO2, com o objetivo de recuperar o etanol que é arrastado juntamente com o CO2 produzido na fermentação.

A coluna é feita em polipropileno, com leito recheado em 3-Pack®, um recheio especial como evolução aos tradicionais anéis de Pall. Com isto, o sistema poderá ser mais compacto e eficiente, com menos perda de carga e mais eficiência de separação, mesmo com equipamentos menores.

Além de econômico, o sistema é silencioso, sem vibrações e poderá durar por mais de 20 anos. Consulte um de nossos engenheiros para maiores informações.

Recheio aleatório | 3-Pack

Recuperação de perdas

A crescente demanda por açúcar não acompanha a oferta, o que exige que os fabricantes de açúcar sejam mais eficientes. Além disso, os custos energéticos estão cada vez maiores e, uma vez que a produção de açúcar é um grande consumidor de energia, aumenta-se ainda mais a preocupação com eficiência do processo.

As perdas no processo oscilam de 1-2%, bem como requerem o tratamento de resíduos a jusante e, portanto, os produtores devem encontrar soluções inovadores para reduzir as perdas e, consequentemente, aumentar a produtividade.

Devido à grande quantidade de energia necessária para operar um sistema de evaporação, a perda de açúcar equivale a perda de lucro. O consumo de combustível e o tratamento de materiais cáusticos descartados contribuem para essas perdas. Com um sistema de eliminação de névoa eficiente, haverá alta recuperação de açúcar contido na névoa que retornará para o evaporador/cozedor, menos perda de carga – o que se traduz em menos consumo energético – e mínima incrustação, o que se traduz em menor evolução de perda de carga. Um eliminador eficiente significa maior lucratividade para a usina.

Soluções e Equipamentos